飲料生產(chǎn)灌裝設備：

1) 純凈水制備：原水可以采用地下水、自來(lái)水、山水等，經(jīng)過(guò)反滲透處理，出水導電率≤10us/cm,回收率：75%，操作壓力：1-1.5Mpa
2) 果汁提取處理：以新鮮或冷藏果蔬(也有用干果)為原料,經(jīng)過(guò)清洗、挑選后,采用物理的方法如壓榨、浸提、離心等操作得到的果蔬汁液通過(guò)加糖、酸、香精、色素等調制的產(chǎn)品，再用處理好的純凈水進(jìn)行調配以備灌裝使用，成品中果汁含量≥10%(m/v)。入料溫度≤30℃的茶湯/果汁飲料經(jīng)過(guò)專(zhuān)用的自動(dòng)UHT殺菌機，在121～137℃下保溫5～30s，成為無(wú)菌物料。無(wú)菌物料冷卻到85～92℃后送入灌裝系統。

3) 灌裝區（間）的空氣凈化：空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后送入灌裝區（間），使得灌裝間達到（靜態(tài)）凈化標準。
4) PET瓶的清洗：達到使用技術(shù)要求的PET瓶經(jīng)過(guò)空瓶輸送線(xiàn)進(jìn)入空瓶沖洗工序，用無(wú)菌水沖洗PET瓶?jì)韧獗砻?，然后進(jìn)入灌裝系統使用。
5) 產(chǎn)品的灌裝、封蓋：無(wú)菌物料經(jīng)過(guò)預先CIP清洗的灌裝系統充填至清洗后的PET瓶中，經(jīng)過(guò)封蓋機利用瓶蓋進(jìn)行封蓋工作成為半成品。
6) 半成品的倒瓶殺菌：封蓋后的半成品送入倒瓶輸送鏈。倒瓶輸送鏈能將灌封后的產(chǎn)品側傾110度，伴隨著(zhù)軌道振動(dòng)，利用產(chǎn)品自身的溫度，對瓶蓋進(jìn)行二次殺菌，對瓶蓋的密封墊進(jìn)行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度。倒瓶時(shí)間為30～45秒。殺菌完畢，輸送鏈自動(dòng)扶正產(chǎn)品本生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程如下：
1) 純凈水制備：原水可以采用地下水、自來(lái)水、山水等，經(jīng)過(guò)反滲透處理，出水導電率≤10us/cm,回收率：75%，操作壓力：1-1.5Mpa
2) 果汁提取處理：以新鮮或冷藏果蔬(也有用干果)為原料,經(jīng)過(guò)清洗、挑選后,采用物理的方法如壓榨、浸提、離心等操作得到的果蔬汁液通過(guò)加糖、酸、香精、色素等調制的產(chǎn)品，再用處理好的純凈水進(jìn)行調配以備灌裝使用，成品中果汁含量≥10%(m/v)。入料溫度≤30℃的茶湯/果汁飲料經(jīng)過(guò)專(zhuān)用的自動(dòng)UHT殺菌機，在121～137℃下保溫5～30s，成為無(wú)菌物料。無(wú)菌物料冷卻到85～92℃后送入灌裝系統。
3) 灌裝區（間）的空氣凈化：空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后送入灌裝區（間），使得灌裝間達到（靜態(tài)）凈化標準。
4) PET瓶的清洗：達到使用技術(shù)要求的PET瓶經(jīng)過(guò)空瓶輸送線(xiàn)進(jìn)入空瓶沖洗工序，用無(wú)菌水沖洗PET瓶?jì)韧獗砻?，然后進(jìn)入灌裝系統使用。
5) 產(chǎn)品的灌裝、封蓋：無(wú)菌物料經(jīng)過(guò)預先CIP清洗的灌裝系統充填至清洗后的PET瓶中，經(jīng)過(guò)封蓋機利用瓶蓋進(jìn)行封蓋工作成為半成品。
6) 半成品的倒瓶殺菌：封蓋后的半成品送入倒瓶輸送鏈。倒瓶輸送鏈能將灌封后的產(chǎn)品側傾110度，伴隨著(zhù)軌道振動(dòng)，利用產(chǎn)品自身的溫度，對瓶蓋進(jìn)行二次殺菌，對瓶蓋的密封墊進(jìn)行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度。倒瓶時(shí)間為30～45秒。殺菌完畢，輸送鏈自動(dòng)扶正產(chǎn)品，方便進(jìn)入下一工序。
7) 半成品的冷卻：倒瓶殺菌后的半成品送入噴淋冷卻隧道，采用四道循環(huán)水將產(chǎn)品中心溫度冷卻到40℃以下，產(chǎn)品出隧道前常用純凈水對瓶身進(jìn)行沖洗。
8) 產(chǎn)品的后包裝：冷卻后的半成品經(jīng)過(guò)吹干、套標、縮標、噴碼、燈檢、包裝設備后成為成品。
，方便進(jìn)入下一工序。
7) 半成品的冷卻：倒瓶殺菌后的半成品送入噴淋冷卻隧道，采用四道循環(huán)水將產(chǎn)品中心溫度冷卻到40℃以下，產(chǎn)品出隧道前常用純凈水對瓶身進(jìn)行沖洗。
8) 產(chǎn)品的后包裝：冷卻后的半成品經(jīng)過(guò)吹干、套標、縮標、噴碼、燈檢、包裝設備后成為成品。