水處理生產(chǎn)線(xiàn)整體過(guò)程描述：
1) 原水經(jīng)過(guò)水處理系統處理后，成為合格物料送入灌裝系統灌裝。（用戶(hù)備）
2) 沖瓶消毒水：
先按要求配置好消毒液放入灌裝機的藥水箱內,并把各水箱加滿(mǎn)相應的水。
3) 灌裝區的空氣凈化：空氣經(jīng)過(guò)初效、中效和高效過(guò)濾器過(guò)濾后送入灌裝區（間），使得灌裝機內空氣達到100級（靜態(tài)）凈化標準，灌裝機外的灌裝間區域達到萬(wàn)級凈化標準。同時(shí)在灌裝間的入口處設置緩沖間、更衣間、腳踏池、風(fēng)淋室等設施，以保證灌裝間衛生、潔凈。（用戶(hù)備）
4) 瓶蓋的消毒、理蓋：達到使用技術(shù)要求的瓶蓋人工倒入瓶蓋消毒池內，消毒好的瓶蓋人工放入理蓋器，理蓋器將雜亂無(wú)章的蓋子整理成為同一方向排列的蓋子后將蓋送入壓蓋機進(jìn)行封蓋，壓蓋。
5) 產(chǎn)品的灌裝、封蓋：
消毒，灌裝好的桶裝水經(jīng)輸送系統送到扣蓋壓蓋位置后成為成品水。
6) 產(chǎn)品的后包裝：（用戶(hù)備）
水處理生產(chǎn)線(xiàn)部分設備描述
1、主機沖洗灌裝系統：
概述
生產(chǎn)線(xiàn)運行效率的高低，與輸送線(xiàn)的配置有很大的關(guān)系。在輸送線(xiàn)的配置上必須考慮到后段設備短暫停機時(shí)，對前段設備的運行不能產(chǎn)生影響，同時(shí)應該能將前后段的設備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線(xiàn)達到較高的運行效率。我公司的生產(chǎn)線(xiàn)布置充分考慮了客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)使用效率的相互關(guān)系，在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎上，可以很好的達到上述要求。該系統采用國外先進(jìn)技術(shù)，機械結構為全新設計，多數構件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點(diǎn)。傳動(dòng)方式，運轉可靠，維修方便。電氣控制系統采用PLC控制。
主要特點(diǎn)：
1) 采用氣缸傳動(dòng)推瓶，使瓶子在輸送過(guò)程中，不倒，不卡，不堵。輸送平穩可靠，定位準確無(wú)誤在每個(gè)噴水工位上。
2) 輸送帶結構為模塊化設計，零件互換性強，結構緊湊，噪音小，安裝、維修方便，具有很大的靈活性。
3) 電氣控制設計先進(jìn)合理，電控箱可根據客戶(hù)的平面圖要求設計控制方法、提高機器方便操作。
4) 設有無(wú)瓶檢測器光電開(kāi)關(guān)，用于控制工位無(wú)瓶不噴水,不灌裝。
5) 內洗為多角度強力噴射噴嘴, 噴射均勻,噴射效果顯著(zhù)無(wú)衛生死角.
6) 洗瓶出瓶采用氣缸推瓶裝置，確保灌裝定位準確。
7) 灌裝由灌裝電磁閥門(mén)控制，灌裝量準確，不浪費水。
8) 機器結構部件均采用進(jìn)口不銹鋼材質(zhì).
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